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多功能粉碎机操作技巧及保养注意事项
点击次数:713 发布时间:2016-10-13

多功能粉碎机的操作与使用技巧如下:
   1、多功能粉碎机开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把高机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶,保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。   
   2、每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠性等等。
   3、按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。   
   4、空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
   5、可按下列顺序停机:螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。   
   6、操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。
多功能粉碎机日常保养注意的几个重点:
   1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
   2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
   3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
   4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
   5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
   6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
   7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。

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